合板・チップラインに潜む”見えないリスク”。

品質チェックだけではなく、設備の保護で導入する企業も増えています。

加えて、環境配慮や資源循環への要請が高まる中、合板メーカーや木材加工の現場では、国産材・輸入材・端材・リサイクル材など、多様な木材原料を組み合わせた生産が一般的になりつつあります。原料を無駄なく活用することは、コスト面だけでなく、企業としての社会的責任や評価にも直結する重要なテーマとなっています。

一方で、原木や端材の出自が多様化することで、製造工程にはこれまで以上に品質のばらつきや、予測しにくい変動要素が入り込みやすくなっています。例えば、建築現場や解体由来の木材が混じることで、釘やビス、ステープル、番線といった金属異物が原料に含まれてしまうケースは決して珍しくありません。

また、梱包や束ねに使用されていた金属バンドやワイヤーの切れ端が、端材と一緒に工程へ流れ込むこともあります。さらに、製造を続ける中で、チッパーやクラッシャーの刃先の欠け、摩耗による金属片、
振動によって脱落したボルトやナットなどの設備部品が、異物として混入する場合もあります。

こうした金属異物は、製品そのものの品質以上に、クラッシャーや破砕機、下流設備に深刻なダメージを与える要因となります。一度の噛み込みが、突発的な設備停止や刃物破損、想定外の保全コスト増大につながることも少なくありません。従来のように「できるだけ異物の少ない原料を前提とする」という考え方だけでは、安定した操業を維持することが難しくなりつつあるのが、現在の合板・木材チップ工程の実情です。そのため近年では、原料のばらつきや混入リスクを前提とした上で、設備を守るために、どの工程で、何を検知すべきかという視点から、異物検知の考え方を見直す動きが広がっています。

HARICOMは、合板・木材チップ工程において、クラッシャー前での金属異物検知に着目し、設備保護と安定稼働を重視した現場目線の異物検知ソリューションをご提案しています。

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